VeTek Semiconductor se centra en la investigación, el desarrollo y la industrialización de fuentes a granel de CVD-SiC, recubrimientos de CVD SiC y recubrimientos de CVD TaC. Tomando como ejemplo el bloque CVD SiC para el crecimiento de cristales de SiC, la tecnología de procesamiento del producto es avanzada, la tasa de crecimiento es rápida, la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la corrosión son fuertes. Bienvenido a consultar.
VeTek Semiconductor utiliza bloques de SiC CVD desechados para el crecimiento de cristales de SiC. El carburo de silicio (SiC) de pureza ultraalta producido mediante deposición química de vapor (CVD) se puede utilizar como material fuente para cultivar cristales de SiC mediante transporte físico de vapor (PVT).
VeTek Semiconductor se especializa en SiC de partículas grandes para PVT, que tiene una mayor densidad en comparación con el material de partículas pequeñas formado por la combustión espontánea de gases que contienen Si y C.
A diferencia de la sinterización en fase sólida o la reacción de Si y C, PVT no requiere un horno de sinterización dedicado ni un paso de sinterización que requiere mucho tiempo en el horno de crecimiento.
Actualmente, el rápido crecimiento del SiC generalmente se logra mediante deposición química de vapor a alta temperatura (HTCVD), pero no se ha utilizado para la producción de SiC a gran escala y se necesitan más investigaciones.
VeTek Semiconductor demostró con éxito el método PVT para el crecimiento rápido de cristales de SiC en condiciones de gradiente de alta temperatura utilizando bloques CVD-SiC triturados para el crecimiento de cristales de SiC.
El SiC es un semiconductor de banda prohibida amplia con excelentes propiedades, muy demandado para aplicaciones de alto voltaje, alta potencia y alta frecuencia, especialmente en semiconductores de potencia.
Los cristales de SiC se cultivan utilizando el método PVT a una velocidad de crecimiento relativamente lenta de 0,3 a 0,8 mm/h para controlar la cristalinidad.
El rápido crecimiento del SiC ha sido un desafío debido a problemas de calidad, como inclusiones de carbono, degradación de la pureza, crecimiento policristalino, formación de límites de grano y defectos como dislocaciones y porosidad, que limitan la productividad de los sustratos de SiC.
Tamaño | Número de pieza | Detalles |
Estándar | SC-9 | Tamaño de partícula (0,5-12 mm) |
Pequeño | SC-1 | Tamaño de partícula (0,2-1,2 mm) |
Medio | SC-5 | Tamaño de partícula (1 -5 mm) |
Pureza sin nitrógeno: mejor que 99,9999% (6N)
Niveles de impureza (mediante espectrometría de masas de descarga luminosa)
Elemento | Pureza |
B, AI, P | <1 ppm |
metales totales | <1 ppm |
Propiedades físicas básicas del recubrimiento CVD SiC. | |
Propiedad | Valor típico |
Estructura cristalina | FCC fase β policristalina, principalmente orientada (111) |
Densidad | 3,21 g/cm³ |
Dureza | Dureza Vickers 2500 (carga de 500 g) |
Tamaño de grano | 2~10μm |
Pureza química | 99,99995% |
Capacidad calorífica | 640 J·kg-1·K-1 |
Temperatura de sublimación | 2700 ℃ |
Fuerza flexible | 415 MPa RT de 4 puntos |
El módulo de Young | Curva de 430 Gpa 4 puntos, 1300 ℃ |
Conductividad térmica | 300W·m-1·K-1 |
Expansión Térmica (CTE) | 4,5×10-6K-1 |