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Tecnología de pulverización térmica de semiconductores.
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Tecnología de pulverización térmica de semiconductores.

La tecnología de pulverización térmica de semiconductores de Vetek Semiconductor es un proceso avanzado que pulveriza materiales en estado fundido o semifundido sobre la superficie de un sustrato para formar un recubrimiento. Esta tecnología es ampliamente utilizada en el campo de la fabricación de semiconductores, utilizándose principalmente para crear recubrimientos con funciones específicas en la superficie del sustrato, como conductividad, aislamiento, resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación. Las principales ventajas de la tecnología de pulverización térmica incluyen alta eficiencia, espesor de recubrimiento controlable y buena adherencia del recubrimiento, lo que la hace particularmente importante en el proceso de fabricación de semiconductores que requiere alta precisión y confiabilidad. Esperamos su consulta.

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Descripción del Producto


La tecnología de pulverización térmica de semiconductores es un proceso avanzado que pulveriza materiales en estado fundido o semifundido sobre la superficie de un sustrato para formar un recubrimiento. Esta tecnología es ampliamente utilizada en el campo de la fabricación de semiconductores, utilizándose principalmente para crear recubrimientos con funciones específicas en la superficie del sustrato, como conductividad, aislamiento, resistencia a la corrosión y resistencia a la oxidación. Las principales ventajas de la tecnología de pulverización térmica incluyen alta eficiencia, espesor de recubrimiento controlable y buena adherencia del recubrimiento, lo que la hace particularmente importante en el proceso de fabricación de semiconductores que requiere alta precisión y confiabilidad.


Aplicación de la tecnología de pulverización térmica en semiconductores.


Grabado con haz de plasma (grabado en seco)

Generalmente se refiere al uso de descarga luminiscente para generar partículas activas de plasma que contienen partículas cargadas como plasma y electrones y átomos y moléculas neutrales y radicales libres altamente activos químicamente, que se difunden a la pieza que se va a grabar, reaccionan con el material grabado y forman sustancias volátiles. productos y se eliminan, completando así la tecnología de grabado de transferencia de patrones. Es un proceso insustituible para realizar la transferencia de alta fidelidad de patrones finos desde plantillas de fotolitografía a obleas en la producción de circuitos integrados a ultra gran escala.


Se generará una gran cantidad de radicales libres activos como Cl y F. Cuando graban dispositivos semiconductores, corroen las superficies internas de otras partes del equipo, incluidas las aleaciones de aluminio y las piezas estructurales cerámicas. Esta fuerte erosión produce una gran cantidad de partículas, lo que no sólo requiere un mantenimiento frecuente del equipo de producción, sino que también provoca fallas en la cámara del proceso de grabado y daños al dispositivo en casos severos.



Y2O3 es un material con propiedades químicas y térmicas muy estables. Su punto de fusión está muy por encima de los 2400 ℃. Puede permanecer estable en un ambiente fuertemente corrosivo. Su resistencia al bombardeo de plasma puede extender en gran medida la vida útil de los componentes y reducir las partículas en la cámara de grabado.

La solución principal es rociar un recubrimiento de Y2O3 de alta pureza para proteger la cámara de grabado y otros componentes clave.


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